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3D打印模型过程中,模型底部出现问题怎么解决?

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-19  来源:中国3D打印网  作者:富品手板  浏览次数:5
核心提示:3D打印模型,“底部”是个非常重要的部位。正所谓“万事开头难”,底部是整个模型打印过程中所要完成的第一步。所以“底部”打印的是否完美,大大关乎到整个模型的成型效果
    国联3D打印网: 3D打印模型,“底部”是个非常重要的部位。正所谓“万事开头难”,底部是整个模型打印过程中所要完成的第一步。所以“底部”打印的是否完美,大大关乎到整个模型的成型效果。

   在打印的过程中,模型底部一般出现的问题有以下几种,下面把这几种常见问题汇总一下,并附上常用的解决办法:
1、翘边
*问题:模型底部一个或多个角翘起,就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。
*原因:翘边是常见问题,往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。
*处理方法:
使用加热打印床,使塑料保持温度,不至于固化——称为“玻璃化转变温度”。第一层材料可平坦地附着于打印床。在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水,增加第一层材料的附着力。确保打印床完美水平。可能需要增加垫子结构,来加固打印平台的粘着力。即使打印机有加热床,还是建议用胶水,并且调平打印床。

2、大象腿

*问题:模型底部(即,第一层)比设计的尺寸宽。
*原因:为了避免翘边,用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出——因此成为“大象腿”。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压,如果此时底层还未固化(尤其是打印机有加热床的情况下),就可能形成此问题。
*处理方法:要想同时避免翘边和大象腿,有点难。为了尽可能减少模型底部的突起,建议调平打印床,打印喷头略微远离打印床(但不要太远,否则模型就无法粘附了)。此外,略微降低打印床温度。如果是自己设计的3D模型,在模型的底部挖个小倒角。从5毫米和45度的倒角开始试验,直至最理想的效果。

3.第一层的其他问题
*问题:第一层材料粘附不理想,因此有些结构出现了松散。底部出现了不需要的材料线。
*原因:这是打印床没有调平的典型案例。如果喷嘴离打印床太远,底面就会出现不需要的线条,或者第一层无法粘附。如果喷嘴靠得太近,就会结块。此外,打印床要尽可能干净。打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。
*处理方法:
使用打印机软件,重新调平打印平台。
清理打印平台上的指纹印。
打印前涂上薄薄一层胶水。

4.底部结构收缩
*问题:模型底部零部件凹陷。
*原因:加热床温度过高。
加热挤出后的塑料像橡胶一样:先展开,然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到一定高度(取决于温度)。此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。因此,受上层重量的挤压,底部凹陷。
*处理:降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75度,然而PLA材料的最佳温度是50-60度。此外,打印机内低处的冷却风扇全速转动。
打印小型模型时,建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此一来,打印头在每一层停留的时间就会延长。打印底座大的模型时,不要降低打印床温度——否则,容易翘边。

上述问题,其实很多是由于我们对3D打印机的调控,尤其是底板温度调控没有掌握好出现的情况。

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